尾矿管翻边工艺：
1、锯口：首先用切割机将高密度聚乙烯尾矿管端口切割平整。切割时请注意内衬尾矿管长度应多出外部钢管长度。
2、定尺：将内衬耐磨尾矿管预留70mm翻边尺寸，其余用切割机去掉。
3、套模：将高密度聚乙烯尾矿管翻边模具套在内衬超管道上面，需注意模具要全部进入管道内。
4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢固，一般是对角两条螺栓固定。需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防止另一端因压模时将内衬超高分子管挤压出去。也就是说两端都要固定。
5、加热：对内衬超高分子管道进行加热，加热时间为5分钟左右，直到内衬超高分子管道稍稍变软时即可。
6、压模：待超高分子管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止。
7、冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。
8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具，翻边完成。
尾矿管翻边后的监检测：
主要对翻好边的高密度聚乙烯尾矿管 耐磨尾矿管端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如果内衬的超高管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。
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性能特点
高密度聚乙烯尾矿管介绍：
超高分子量聚乙烯管道质量轻、柔性好，便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，能够缩短工期，减少人工开支，提高工作效率。 高密度聚乙烯尾矿管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点，适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。
